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[창원]제16회 제조자동..
현재위치 : Home > 페인팅전처리제 > 프라이머 > 페인트전처리제20L페인트프라이머
페인트전처리제
20L
페인트프라이머

상품가격 : 전화문의
결제정보 : 현금결제만 가능
제조원/원산지 : 동미화학/일본
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20L 1bottle


페인트전처리제

 

도장의 전처리제

-깊게 파인 녹, 빨간 녹, 검정 녹을 방청피막으로 바꾼다.―

 

도장을 강하게 하는

   "프리 페인트" (Prepaint)

 

프리 페인트는 도장전의 녹제거 작업에 드는 시간과 비용을
절감하는 것을 목적으로 개발 되어진 인산계의 제청제로 적녹,
흑녹(검정녹) 위에 붓칠 또는 분무하여 녹을 인산철로 변환,       
특수한 방청피막을 만들며, 도료의 밀착성을 좋게 합니다
.

페인트 도장 후 발생되는 녹이나, 페인트박리(剝離)상황은 녹이
없는 곳에 도료를 칠한 것보다는 발생되어진 녹위에 프리 페인트를
바르고 도장 하는 것이 훨씬 양호하며 녹을 제거 하는데 드는 시간과
비용을 절약은 물론, 도장 효과를 높이는 역할도 달성하고 선박,
철강구조물의 도장 전처리 제로써 획기적인 제품입니다.

 

특 징

●녹위에 바로 도포 또는 분무하는 것만으로 끝나며 수세, 중화를 할

   필요가 없다.

●건조후 방청효과는 커진다.

●금속표면이 거칠어지지 않고 매끄럽고 아름답다.

●도료의 밀착성이 매우 좋아진다.

●염산, 황산, 초산을 사용하고 있지 않으므로 악취도 없으며 인체에

   해가 없다.

 

용 법

1.우선, 적녹 의 표면에 부착된 들뜬녹을, 거친 와이어브러쉬(전기 브러쉬등)로 
  제거 합니다.그 후 프리페인트(prepaint) 액을 분무(또는 도포)합니다.

2.대개의 경우 1회의 분무로 충분합니다만 특별히 녹이 심한 곳에는 다시 한 번
  프리 페인트(prepaint) 액을 분무해 주십시오.

3.이상과 같은 작업에 의해 철표면은 흑색으로 바뀌어 적녹(빨강색녹)은 깨끗

  하게되며, 도장의 전처리가 됩니다.

4.햇빛이 드는 곳이라면, 건조시간은 16시간입니다.

  건조하면 페인트를 발라주십시오. 건조시간은 낮, 밤, 갠 날, 흐린 날, 실내, 
  실외에서 조건이 틀리므로, 칠한 후 손으로 눌러
습기가 감지되지 않는다면 
  건조한 것으로 판단하십시오.

 

기술자료

◎PH : 2

◎잔류된 산 성분이 도장에 주는 영향 : 전혀 없음

◎도장의 종류: 연계안료, 페놀계, 합성수지등 어떠한 도료의 전처리에

   적용할 수 있다.

◎염수분무실험: 프리페인트(prepaint) 1회 처리 후 페놀계 도료를

   0.03m/m~0.04m/m의 두께로 바르고 염수분무실험을 행하여 500시간

   녹의 발생 또는 벗겨짐이 없었다.

◎침지(담굼-deeping)로 사용할 때 표준 침지시간

            70미크론 밀리 스케일 45~60분

            55미크론 밀리 스케일 40~50

            40미크론 밀리 스케일 30~45

◎검정표면(黑皮)의 처리 : 제1, 제2표면까지 떨어뜨릴 수 있다.

   제3피(아주 뾰족한 것으로 치고 문질러도 떨어지지 않는 흑피)는 떨어지지

   않지만 이것은 도장할 때는 무시해도 좋습니다.

◎녹이 없는 철판에 도장한 경우와의 비교

 

-테스트 1 예-

☆녹이 없는 철편에 페놀계 도료를 칠한 것

   염수분무 테스트 216시간에서 녹 발생 : 35%

☆녹슨 철편에 프리 페인트 처리를 3회 하고 페놀계 도료를 칠한 것.

   염수분무 테스트 600시간에서 녹 발생 : 0.31%

 

이상으로부터, 녹이 발생한 강판을 프리페인트(prepaint) 처리하고 도장한 쪽이,

녹이 없는 강판에 직접 도포한 것보다 녹 발생, 벗겨짐이 훨씬 늦어졌

다고 말할 수 있다.

 

 

プリーペイント(prepaint)

 

塗装の前処理剤

 

深くえぐられたさび、赤いサビ、黒サビを防錆剤に変わる

 

塗装を強くする プリーペイント(prepaint)

 

プリーペイントは塗装前のサビ取り作業に入る時間と費用を
節減することを目的に開発になられた燐酸係のサビ取り剤で赤いサビ,
黒サビ(黒いのさび) 上に刷毛塗りまたは噴霧してサビを燐酸鉄で変換,
特殊な防錆の被膜を作って, 塗料の密着性を良くします.

ペイント塗装後発生されるさびや, ペイント剥離(剥げ)状況はさびが
ない所に塗料を塗ったよりは発生されられたサビの上にプリー

ペイントを塗って塗装するのがずっと良好でサビ取りに入る時間と
費用を節約は勿論, 塗装効果を高める役目も果たして船舶,
鉄鋼構造物の塗装前処理剤として画期的な製品です.


特 徴

サビの上にすぐ塗布または噴霧することだけで終わって水洗,

 中和をする必要がない.

●乾燥の後の防錆效果は大きくなる.

●金属表面が荒れないで滑っこくて美しい.

●塗料の密着性が非常に好きになる

●塩酸, 硫酸, 酢酸を使っていないので悪臭もないし人体に害がない.

 

用 法

1.まず, 赤錆の表面に附着した浮いたサビを, 荒いワイヤ

 ブラッシュ(電気ブラッシュ等)でとり除きます.その後プリー

 ペイント(prepaint) 液を噴霧(または塗布)します.

2.大抵の場合 1回の噴霧で十分ですが特別にさびがひどい所には

 もう一度プリーペイント(prepaint) 液を噴霧してください.

3.以上のような作業によって鉄の表面は黒色に変わって赤錆(赤い

 色のサビ)はきれいになって, 塗装の前処理になります.

4.日の光が入る所なら, 乾燥時間は 16時間です.
 乾燥すればペイントを塗ってください. 乾燥時間は昼, 夜, 晴れた日,

 曇り日, 室内, 室外で条件が違うので, 塗った後、手で押して

 湿り気が感知されなかったら乾燥したことと判断してください.

 

技術の資料

◎PH : 2

◎残留された酸成分が塗装に与える影響 : 全然なし

◎塗装の種類: 連携顔料, フェノール係, 合成樹脂等どんな塗料の前処理に

 適用することができる. 

◎塩水噴霧実験: プリーペイント(prepaint) 1回処理後フェノール係塗料を  

 0.03m/m~0.04m/mの厚さで塗って塩水噴霧実験を行って 500時間サビの

 発生または剥げることがなかった. 

◎浸漬(つけ-deeping)で使う時の標準浸漬時間

            70ミクロンミリースケール 45~60分

            55ミクロンミリースケール 40~50

            40ミクロンミリースケール 30~45

◎黒いの表面(黒皮)の処理 : 第1, 第2表面まで落とすことができる.

 第3表面(とても尖ったようなことで打って擦っても落ちないくろい皮)

 は落ちないがこれは塗装する時は無視しても良いです.

◎サビがない鉄板に塗装した場合との比較

 

-テスト 1 例-

☆さびがない鉄片にフェノール係塗料を塗ったこと

   塩水噴霧テスト 216時間でさび発生 : 35%

☆さびた鉄片にフリーペイント処理を 3回してフェノール係塗料を塗った

 こと.

   塩水噴霧テスト 600時間でさび発生 : 0.31%

 

以上から, さびが発生した鋼板をフリーペイント(prepaint) 処理と塗装した

方が,さびがない鋼板に直接塗布したよりさび発生, はげることがずっと

遅くなるすべてで言える.

 

問い合わせ:0505-824-4545

 

 

Prepaint

The pretreatment agent of paint


The rust scooped out deeply, red rust, and black rust are changed to a

Pre vent rust agent.

 

Paint is strengthened.Prepaint!


prepaint is red at the rust picking agent of the phosphoric acid charge

who was developed for the purpose of reducing the time rusting and

starting picking work and expense before paint -- rusting -- black rust

(black thing rust) a top -- brush coating -- or atomizing is carried out and

the tunic of conversion and special Prevent rust is made from phosphoric

acid iron for rust -- adhesion nature of a paint is improved
The rust which acts as a paint paint late-coming student, and the duty

which heightens the paint effect for time to generate a paint exfoliation

(to strip) situation rather than it painted the place without rust, it to be good

much to paint and paint Prepaint on rust, rust, and go into picking, and

expense as well as saving are also products epoch-making as a paint

pretreatment agent of a vessel and a steel structure sure enough. 

Feature
- Finish only with an application or carrying out atomizing immediately on rust,

  and it is a flush, It is not necessary to neutralize.

- effect of prevent rust of Ushiro of dryness becomes large.

- It becomes beautiful without a surface's of metal being ruined.

- The adhesion nature of a paint takes to it very much.

- Since chloride, sulfuric acid, and acetic acid are not used, a bad smell

  does not have damage in a human body, either. 

 

Usage

1. Carry Out Atomizing (or Application) of the Prepaint Liquid after that Which

   Takes and Removes Rust Which Adhered on the surface of Rust, and Which

   Floated with Rude Wire Brushes (Electric Brush Etc.) First.

 

2. When the Most   Although 1 Time of Atomizing is Enough, Please Carry Out

   Atomizing of Prepaint Liquid to Place Where Rust is Severe Once Again Specially.

 

3. by the above Work, Iron Surface Changes Black and Rust (Rust of Red Color)   

   Becomes Beautiful, if it is Place Containing Light of

 

4. Day Which Becomes Pretreatment of Paint   dryness time   It is 16 hours.  

   If it dries, please paint.   Since conditions are different the fine day and the

   fine cloudy day, the interior of a room, and outdoor daytime and night,

   please judge that it dried when it pushed, it became wet with the hand and

   mind had not been noticed after applying dryness time.

 

Technical data

◎PH : 2

Influence which the acid ingredient which remained has on paint  :  

   Completely nothing

◎Kind of paint:   It is applicable to a pretreatment of what kind of paints,

   such as cooperation paints, phenol charge, and a synthetic resin.

◎Salt water atomizing experiment:   The phenol charge paint after one

   prepaint processing is applied by the thickness of 0.03 m/m~0.04 m/m,

   and a salt water atomizing experiment is conducted.   It did not come off

   generating of rust or ] for 500 hours. 

◎Standard immersion time when using by immersion (attaching -deeping)

   70-micron MIRI scale   45~60 minutes

   55-micron MIRI scale   40~50

   40-micron MIRI scale   30~45 

◎Processing on the black surface of a thing  :   It can drop to the 1st and

   the 2nd surface. Although the 3rd surface (black thing skin which does

   not fall even if what sharpened very much strikes and it rubs against it)

   does not fall, when painting, it may disregard this. 

◎Comparison with the case where it paints to a griddle without rust
 

Applying [ to the piece of iron without rust ]-phenol charge paint salt

   water atomizing test   It rusts and generates in 216 hours.   :   35%

☆It is free paint processing to the rusty piece of iron.   It turned three and

   the phenol charge paint was applied. Salt water atomizing test   It rusts

   and generates in 600 hours.   :   0.31% 

As mentioned above, it is prepaint about the steel plate which rust generated.

It can say by all to which the painted one applies to a steel plate without rust

directly with processing, it reliance-rust-generates and coming off becomes

late all the time.

PC tel: 0505-824-4545



 

 

 



 






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